Вопрос ответ о абразивных материалах

Главная задача стеклошариков в дорожной разметке — создание светоотражающего эффекта. Это позволяет водителям и пешеходам в темное время суток или при неблагоприятных погодных условиях видеть обозначения на конкретном участке трассы. Нужный эффект достигается за счет вхождения в состав микросфер около 5% газовых включений.

Распространенный размер стеклошариков для разметки — 70-160 мкм. Они вводятся в лакокрасочный материал или термопластик перед непосредственным использованием в объеме 25-30% от общей массы. Или же стеклошариками посыпают уже готовую разметку из расчета 200-300 г на 1 кв.м. Изделия могут дополнительно обрабатываться специальными растворами для улучшения сцепления с разметочным материалом.

Электрокорунд — это сверхтвердый абразивный материал, в состав которого до 99% входит оксид алюминия. По шкале Мооса (минералогической шкале твердости) он лишь на единицу уступает алмазу. За счет высокой прочности и способности зерна самозатачиваться электрокорунд можно использовать многократно — количество циклов рекуперации составляет 5-7. При этом интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность не снижается.

Чем профессиональнее вы используете пескоструйное оборудование, тем больше шансов многократного применения абразива. Отработанный электрокорунд подается в рекуператор посредством специального потока воздуха — завихрения. Целые частицы оседают внизу резервуара, примеси и загрязнения выводятся через систему отточной вентиляции. Каждый цикл объем очищенного абразива снижается.

Все фракции купершлака можно разделить на 5 групп: очень мелкая, мелкая, средняя, крупная и очень крупная. В каждой группе есть свои подгруппы.

• Очень мелкая фракция — это 0,1-0,8 мм, 0,125-0,63 мм (шероховатость поверхности — 20-60 мкм, достигаемая степень очистки — Sa 1, Sa 2, Sa 2,5).
• Мелкая фракция — 0,2-1,2 мм, 0,2-1,6 мм, 0,5-1,5 мм (профиль поверхности — 50-90 мкм, степень очистки — Sa 1, Sa 2, Sa 2,5).
• Средняя фракция купершлака — 0,2-2,2 мм, 0,5-2,2 мм (шероховатость составляет 70-110 мкм, а степень очистки поверхности — Sa 2, Sa 2,5, Sa 3).
• Крупная фракция — 0,5-2,5 мм, 0,8-2,5 мм, 0,2-2,8 мм (шероховатость — 80-120 мкм, степень очистки — Sa 2, Sa 2,5, Sa 3).
• Очень крупная фракция — 0,5-3,0 мм, 0,8-3,0 мм, 3,0-5,0 мм (шероховатость — 110-145 мкм, достигаемая степень очистки — Sa 2, Sa 2,5, Sa 3).

Фракцию купершлака нужно подбирать под диаметр сопла (наконечника) пескоструйного аппарата, ведь от этого напрямую зависит качество обработки поверхности и расход абразива. Сопло должно быть в 3 раза больше последнего значения фракционного состава используемого материала. Если оно будет меньше, то приготовьтесь к плохой проходимости купершлака. Если оно больше, то снизится ударная способность и существенно увеличится расход материала.

Распространенные фракции купершлака для пескоструя — это 0,125-0,63 мм, 0,2-1,6 мм и 0,5-2,5 мм. Мелкая фракция дает ровную поверхность с шероховатостью 20 мкм. Средняя фракция обеспечивает шероховатость обрабатываемой металлической поверхности в диапазоне 20-45 мкм. Крупная фракция увеличивает степень шероховатости до 60-100 мкм.

Материал относится к 4-му классу опасности. Он не образует токсичных соединений в воздухе, воде и почве, не вызывает раздражение при попадании на кожу, не способствует появлению такой профессиональной болезни легких, как силикоз, отличается низкой пыльностью. Степень опасности купершлака контролируется положениями ГОСТа 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» и Федерального закона РФ №52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Конкретные цифры назвать сложно, так как процесс абразивоструйной очистки всегда индивидуален. Для обработки 1 кв.м поверхности в среднем тратится от 14 до 35 кг купершлака, что в 3-4 раза меньше, чем при работе с кварцевым песком. Обратите внимание на то, что возможно повторное использование купершлака — до 5 раз.

Расход материала зависит от типа поверхности (металлическая, бетонная, кирпичная, каменная), степени загрязнения и геометрии обрабатываемого участка, фракции и качества абразива, твердости зерна по шкале Мооса, технических характеристик используемой пескоструйной системы, профессионализма мастера.