Абразивный порошок: типы, характеристики, применение

Абразивный или шлифовальный порошок — это продукт, получаемый из отходов никеле- и медеплавильного, алюминиевого и некоторых других производств. Его изготовляют методом дробления гранулированных шлаков, восстановительной плавки и не только. У каждого вида порошка — своя технология производства. Основные характеристики прописаны в ГОСТе 52381-2005 «Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава».

В состав абразивного порошка могут входить оксид кремния, железа, кальция, магния, алюминия, а также никель, сера. Металлические компоненты повышают производительность порошка и делают его механически прочным, а неметаллические элементы улучшают другие свойства материала, например, увеличивают срок хранения, в том числе и в неблагоприятных условиях.

В каталоге компании «ОПТ6» представлены самые распространенные виды абразивных порошков — и это купершлак, никельшлак, шлифпорошок электрокорунд. Расскажем подробнее о каждом из этих материалов, включая их характеристики. Надеемся, эта информация поможет вам сделать правильный выбор.

Купершлак (от англ. copper slag — «медный шлак») — побочный продукт от производства меди, а именно от выплавки металла из медесодержащей руды. Порошок отличается черным цветом со стекловидным блеском. Он не имеет запаха, инертен к воздействию внешних факторов, практически не впитывает воду и влагу (водопоглощение — не более 0,6%).

Материал экологически безопасен, безвреден для человека и отличается следующими характеристиками:

• твердость по минералогической шкале Мооса — от 6 баллов;
• коэффициент динамической прочности — от 10 и выше;
• насыпная плотность находится в пределах 1400-1900 кг/м3;
• посторонних включений в составе не более 3%;
• чаще всего встречаются зерна размером 0,5-2,5 мм.

При пескоструйной обработке металлических и других поверхностей расход купершлака составляет 14-30 кг/м2. Точная цифра зависит от геометрии и состояния обрабатываемой поверхности, необходимой степени очистки, характеристик пескоструйного оборудования.

Никельшлак — абразивный порошок, состоящий из гранул, которые остаются в результате никелевого производства. Материал экологически безопасен, не образует токсичные соединения в воздухе, отличается высокими показателями прочности. Эффективность применения обеспечивается остроугольной ассиметричной формой зерен.

Технические характеристики никельшлака похожи на характеристики купершлака:

• максимальная фракция зерен составляет 0,8-3 мм, минимальная — 0,1-1 мм;
• твердость порошка по шкале Мооса — 6 баллов и выше;
  
• насыпная плотность варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3;
  
• наличие посторонних примесей не превышает 3% от общей массы;
  
• минимальный коэффициент динамической прочности — 10.
  

При грамотной настройке пескоструйного оборудования расход никельшлака может составлять 15-18 кг/м2, но чаще он достигает 30 и более кг. При повторном использовании абразива расход сокращается в 2-3 раза. 

Перед вами шлифовальный порошок белого цвета, состоящий из кристаллов корунда (кристаллического глинозема) с размером зерен от 0,053-0,106 мм до 0,106-0,212 мм. Основной компонент — оксид алюминия. Материал отличается высокими показателями прочности, экологической безопасностью и хорошей самозатачиваемостью.

При выборе порошка электрокорунда желательно обратить внимание на его характеристики:

• твердость по шкале Мооса — 8,9-9,1 баллов;
• количество оксида алюминия в составе — 91-99%;
  
• вхождение посторонних примесей — не более 1%;
  
• плотность материала составляет 3,93-4,01 г/см3.
  

Благодаря действительно высокой прочности и уникальной способности зерен к самозатачиванию во время их использования по назначению допускается многократное применение электрокорунда — до 5-7 циклов.

Конкретный вид абразивного материала подбирается с учетом характера выполняемой задачи и фракции абразивных порошков. Также стоит обратить внимание на твердость и механическую стойкость (устойчивость к разрушению), химическую стойкость (инертность по отношению к растворителям, кислотам, щелочам, водным растворам), абразивную способность.

Каждая фракция абразивного порошка имеет свои сферы применения:

• очень крупная фракция (0,1-3 мм, 0,5-3 мм, 0,8-3 мм) подходит для удаления сложных многослойных покрытий, в том числе старой краски и въевшейся ржавчины;
• крупная фракция (0,5-2,5 мм, 0,8-2,5 мм) предназначена для устранения сильных загрязнений на металле, бетоне, кирпиче, других материалах;
  
• средняя фракция (0,2-2,2 мм, 0,5-2,2 мм) позволяет устранить на рабочей поверхности (например, стальной) следы пыли, соли, смазки, моторного масла;
  
• мелкая фракция (0,2-1,6 мм, 0,5-1,5 мм) используется для обработки цветных металлов и сплавов;
  
• очень мелкая фракция (0,1-0,6 мм, 0,1-0,8 мм) очищает тонколистные изделия из металла, придает им шероховатости.
  

Электрокорунд часто применяется при производстве абразивного инструмента и расходных материалов, которые подходят для обработки закаленных деталей из сталей любого типа, шлифования тонких деталей и инструментов, финишной обработки различных поверхностей.

Порошок, полученный путем дробления купершлака и никельшлака, успешно используется многими строительно-производственными компаниями и ландшафтными дизайнерами при решении целого комплекса отраслевых задач:

• декоративная отсыпка участка при ландшафтной планировке;
• изготовление вяжущих веществ для производства бетона разных марок;
  
• заполнение шлакобетонов и материалов для наливных полов;
  
• производство огнеупоров, технической керамики, противоскользящих покрытий;
  
• матирование стеклянных поверхностей в декоративных целях.
  

У нас вы найдете абразивные порошки с нужными характеристиками для любой сферы применения. Если же вы затрудняетесь с выбором, менеджер ООО «ОПТ6» вам поможет. Звоните!