Маркировка электрокорунда по ГОСТ: расшифровка обозначений

Электрокорунд – один из самых распространённых абразивных материалов в промышленности, и разобраться в его маркировке нужно каждому, кто работает с шлифовальным инструментом или закупает абразивы для производства. За каждым символом на упакове стоит конкретная характеристика: тип материала, степень чистоты, размер зерна и его фракционный состав. Разобравшись в системе обозначений один раз, вы сможете самостоятельно выбирать нужный материал под любую задачу.

Первый элемент в обозначении электрокорунда – это двух- или трёхзначная марка, например 14А, 25А, 38А или 95А. Число в марке отражает степень чистоты и качество материала: чем выше цифра в пределах одного вида электрокорунда, тем выше содержание оксида алюминия и, соответственно, выше режущая способность. Буква «А» обозначает принадлежность к группе электрокорундовых абразивов.

Важно понимать, что цифры в марках разных видов электрокорунда не сравниваются напрямую между собой. Например, 14А – это нормальный электрокорунд, а 25А – белый. Несмотря на то, что число у белого больше, это не значит, что он «лучше» во всех случаях: у каждого вида своя специализация и область применения.

Марки с добавлением числа 9 в начале (91А, 92А, 93А, 94А, 95А) обозначают хромотитанистый электрокорунд – легированный материал с особыми свойствами. Аналогично, марки 43А, 44А, 45А – это монокристаллический электрокорунд (монокорунд), а 38А – циркониевый. Каждая группа имеет собственную нишу применения.

Для удобства – сводная таблица марок и видов электрокорунда:

• Нормальный электрокорунд выплавляется из бокситов и содержит от 91 до 96 % оксида алюминия. Характерный цвет зерна – от светло-коричневого до тёмно-коричневого, оттенок зависит от количества примесных оксидов железа, титана и кальция. Благодаря высокой вязкости зерна материал хорошо работает при ударных нагрузках.
• Белый электрокорунд получают из технического глинозёма высокой степени чистоты, содержание оксида алюминия – до 99 %. Зерно белого цвета, отличается высокой хрупкостью и острыми режущими кромками, способностью к самозатачиванию. Это означает, что при работе зерно скалывается, обнажая новые острые грани – инструмент дольше сохраняет режущую способность.
• Хромистый электрокорунд (технический рубин) производят добавлением оксида хрома в расплав глинозёма. Имеет розово-красный или тёмно-вишнёвый цвет, содержит 91–98 % оксида алюминия. По абразивным свойствам превосходит нормальный электрокорунд и применяется для более ответственных операций.
• Монокристаллический электрокорунд (монокорунд) получают плавлением боксита с сернистым железом, антрацитом или коксом. После охлаждения блок распадается на отдельные кристаллы под воздействием воды – без механического дробления. Содержание оксида алюминия – около 96,5 %. Зёрна имеют правильную кристаллическую форму с минимальным количеством дефектов.
• Циркониевый электрокорунд получают плавкой шихты из глинозёма с добавлением оксида циркония в дуговых электропечах. Отличается уникальным сочетанием высокой прочности и режущей способности: режущие свойства в условиях обдирочного шлифования до 10 раз превышают показатели нормального электрокорунда.
• Хромотитанистый электрокорунд получают добавлением в расплав оксидов хрома и титана одновременно. Марки 91А и 92А производят на базе технического глинозёма (содержание до 99 %), марки 93А, 94А и 95А – на базе бокситного агломерата с теми же легирующими добавками.

Факт: в пределах каждой группы марок увеличение числа в обозначении соответствует повышению качества – большему содержанию оксида алюминия и меньшему количеству примесей. Например, среди нормального электрокорунда марка 15А чище, чем 13А, а среди белого – 25А превосходит по чистоте 22А.

Электрокорунд: что это такое, химический состав и свойства
Электрокорунд по техническим условиям когда ТУ эффективнее ГОСТа
Электрокорунд по ГОСТ виды, характеристики, применение и маркировка

После марки материала в обозначении электрокорунда следует зернистость – размер абразивных зёрен. Здесь действуют две параллельные системы, и обе встречаются на практике, поэтому нужно уметь читать обе.

Старая система – ГОСТ 3647-80. Зернистость обозначается числом, соответствующим приблизительно 1/10 размера зерна в микрометрах. Так, зернистость 25 соответствует зерну около 250 мкм (0,25 мм). Шлифпорошки обозначаются числами от 4 до 200: например, 16, 25, 40, 63, 80, 100, 125, 160 (~1,60 мм), а тонкие микропорошки – с буквой М: М5, М7, М10, М14, М20, М28, М40, М63 (~0,063 мм).

ГОСТ 3647-80 официально утратил силу в части шлифзерна с 01.07.2006, однако обозначения по нему до сих пор активно используются в отечественной промышленности и встречаются в документации.

Новая система – ГОСТ Р 52381-2005, гармонизированный с международным стандартом FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Здесь зернистость обозначается буквой F с числом: F4, F5, F6 (4,89; 3,46; 2,74 мм) и далее до F220 (~0,063 мм) для шлифовальных порошков. Принцип – обратный старому: чем больше число, тем мельче зерно. F16 – крупное зерно, F120 – мелкое. Именно эта система используется при оформлении сертификатов качества и экспортной документации.

Полезные ориентиры по зернистости:

После числа зернистости в обозначении по ГОСТ 3647-80 ставится буквенный индекс, который показывает, насколько однороден зерновой состав – то есть какова доля зёрен основной фракции в общей массе материала. Этот параметр напрямую влияет на стабильность обработки и качество поверхности.

Всего установлено четыре индекса:

• В – высокое содержание основной фракции (наиболее однородный состав);
• П – повышенное содержание основной фракции;
• Н – нормальное содержание основной фракции;
• Д – допустимое содержание основной фракции (наименее однородный состав).

Чем выше однородность зернового состава, тем равномернее съём металла и лучше качество поверхности. Для прецизионных операций и финишной обработки выбирают материалы с индексом В или П. Для грубых обдирочных работ допустим индекс Н или Д.

Полное условное обозначение по ГОСТ 28818-90 выглядит так: марка – зернистость – буквенный индекс.
Например, 14А 25Н означает: нормальный электрокорунд марки 14А, зернистость 25 по ГОСТ 3647-80, нормальное содержание основной фракции. Именно в таком формате информация указывается в сертификатах качества и на упаковке.

Упаковка, маркировка и хранение шлифовальных материалов из электрокорунда регулируются ГОСТ 27595-88. Согласно этому стандарту, на каждой упаковке должна быть нанесена исчерпывающая информация о продукте. Абразив фасуют в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем, полипропиленовые мешки массой до 50 кг, а также в мягкие контейнеры типа МКР (биг-бэги) для крупных партий.

На каждой упаковке обязательно указывают:

• Товарный знак/наименование изготовителя.
• Наименование и марка материала (например, «Электрокорунд нормальный 14А»).
• Зернистость и буквенный индекс (например, 25Н).
• Номер партии.
• Дата изготовления.
• Масса нетто.
• Штамп технического контроля.
• Государственный Знак качества (при наличии).
• Обозначение стандарта (ГОСТ 27595-88 или норматив на материал).
• Манипуляционные знаки (если применимо).

Партия шлифматериала считается однородной, если она изготовлена не более чем за одни сутки для зернистостей 160–4. Приёмочному контролю подвергают пробы каждой партии – проверяют зерновой состав, химический состав и долю магнитного материала. Последний параметр нормируется строго: для марки 14А при зернистостях 160–4 допустимо не более 0,2 % магнитных включений, а для микропорошков М63–М5 – не более 0,05 %.

Контроль зернового состава с 2005 года проводится по ГОСТ Р 52381-2005 методами ситового анализа, лазерной дифракции или седиментации с нормированием распределения по контрольным точкам кривой кумулятивного распределения. Для микропорошков это особенно важно – именно стабильность гранулометрического состава определяет качество финишной обработки.

При выборе электрокорунда важно учитывать не только марку материала, но и стабильность зернового состава, соответствие заявленной фракции и корректность маркировки по ГОСТ. От этих параметров напрямую зависит качество шлифования, расход абразива и срок службы инструмента. Компания «ОПТ6» является прямым производителем, поэтому поставляет электрокорунд с контролем качества, без посредников и дополнительных наценок.

В ассортименте «ОПТ6»:

• Электрокорунд различных фракций;
• Материалы с маркировкой по ГОСТ и сопроводительной документацией;
• Фасовка в мешках и биг-бэгах для производственных задач любого объёма.

Специалисты компании помогут подобрать подходящую марку и зернистость электрокорунда под конкретный тип обработки, оборудование и требования к качеству поверхности.