Как добывают техническую соль: от месторождения до готового продукта

Техническая соль добывается из природных залежей галита, сформировавшихся миллионы лет назад на месте пересохших морей. В России сырьё извлекают тремя основными способами: подземной шахтной добычей, скважинным растворением и сбором с поверхности солёных озёр. Каждая технология подбирается под конкретные геологические условия и определяет качество конечного продукта. В статье рассказываем, чем отличаются методы добычи галита и какие этапы переработки проходит соль до отгрузки потребителю.

Галит – минерал, который в чистом виде почти полностью состоит из хлористого натрия (NaCl). В природе он образует мощные пласты каменной соли, сформировавшиеся десятки и сотни миллионов лет назад на месте пересохших морских лагун и внутренних водоёмов. Техническая соль – тот же хлористый натрий, но с более высоким допустимым содержанием примесей, чем у пищевой соли, поэтому её применяют только в промышленных и коммунальных целях. От пищевой соли она отличается не химическим составом, а степенью очистки и назначением.

Залежи каменной соли формируются в эвапоритовых бассейнах: замкнутый водоём с высокой минерализацией постепенно высыхал, а растворённые соли кристаллизовались и оседали слоями. За миллионы лет такие слои оказывались погребены под осадочными породами на десятки и сотни метров. В России крупнейшие месторождения технической соли находятся в Оренбургской области (Соль-Илецкое), Иркутской области (Тыретское и Усолье-Сибирское) и Астраханской области, где соль добывают прямо с поверхности озера Баскунчак. Часть запасов также сосредоточена в Пермском крае, в районе Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей.

Чистота добытого сырья напрямую зависит от того, какие минералы залегают рядом с соляным пластом. Чем больше в породе нерастворимых и сопутствующих примесей, тем ниже сорт готовой соли и тем заметнее её природный оттенок – от серого до розоватого. Основные примеси, которые встречаются в природном галите:

• Гипс и ангидрит – сульфаты кальция, которые придают соли сероватый оттенок;
• Глинистые частицы – повышают нерастворимый остаток и мутность рассола;
• Оксиды и гидроксиды железа – окрашивают кристаллы в розовый или бурый цвет;
• Карналлит и другие калийно-магниевые минералы – встречаются в смешанных месторождениях;
• Доломит – плотные прослойки, которые усложняют дробление породы.

Шахтный способ применяют, когда соляной пласт залегает достаточно глубоко и обладает большой мощностью, а порода остаётся устойчивой для горных выработок. Рудник обустраивают почти так же, как угольную шахту: пробивают стволы, прокладывают штреки и создают систему вентиляции для проветривания подземных выработок. Такой метод десятилетиями используют на Соль-Илецком месторождении в Оренбургской области и на предприятиях Усолья-Сибирского в Иркутской области.

Саму соль отбивают от массива горными комбайнами с режущими коронками либо буровзрывным способом, если порода особенно крепкая. Отбитую горную массу грузят на конвейеры или в самоходные вагонетки и доставляют к стволу, по которому поднимают на поверхность в специальных скипах. Уже в шахте крупные куски породы часто дробят первично, чтобы облегчить транспортировку и подъём.

Подземные горные работы ведут с постоянным контролем состояния кровли и влажности воздуха, поскольку избыточная влага приводит к растворению стенок выработок и образованию пустот. Добытую соль на поверхности сразу направляют на переработку, не оставляя её под открытым небом надолго.

Весь цикл шахтной добычи условно делится на этапы:

• Бурение технологических скважин и шпуров в массиве породы;
• Отбойка соли комбайном или буровзрывным способом;
• Погрузка горной массы на конвейер либо в вагонетки;
• Доставка сырья к стволу и подъём на поверхность в скипах;
• Первичное дробление крупных кусков перед отправкой на обогащение.

Скважинную гидродобычу применяют там, где соляной пласт залегает слишком глубоко или не позволяет безопасно вести горные работы. В России этим способом отрабатывают нижние горизонты Соль-Илецкого месторождения, где пласты соли толщиной от 40 до 700 метров встречаются на глубине от 300 до 1400 метров. Технологию управляемого подземного растворения солей предложили ещё в 1930-х годах, а в СССР её усовершенствовали горные инженеры Кулле и Бобко.

С поверхности бурят скважину и оборудуют её несколькими колоннами труб, вставленными одна в другую. По одной колонне в пласт подают пресную воду, которая растворяет соль и постепенно размывает в толще породы подземную камеру. Насыщенный рассол, как более лёгкий слой, поднимается в верхнюю часть камеры и выводится на поверхность по другой колонне.

Полученный рассол либо сразу отправляют на химические предприятия как сырьё для получения хлора и каустической соды, либо выпаривают в специальных установках, получая так называемую «выварочную соль». Выварочная соль отличается от каменной более мелким и однородным кристаллом и более высокой чистотой, поскольку нерастворимые примеси остаются на дне выпарных аппаратов.

Бассейновый способ, который также называют самосадочным, не требует ни шахт, ни скважин: соль в буквальном смысле осаждается на дне солёного озера сама. Вода в таких водоёмах настолько насыщена солью, что при испарении часть хлористого натрия выпадает в осадок плотной кристаллической коркой. Такой способ применяют на озере Баскунчак в Астраханской области, где на поверхности ежегодно нарастает новый слой соли.

Веками соль с подобных озёр добывали вручную: кристаллы счищали с опущенных в рассол сетей либо выламывали коркой прямо со дна. Сегодня на Баскунчаке работают соледобывающие комбайны и земснаряды, которые срезают соляной пласт и подают его по трубопроводам на берег для дальнейшей переработки.

Интересный факт: соль озера Баскунчак содержит около 99,8% хлористого натрия и обеспечивает значительную часть всей добычи поваренной и технической соли в России, при этом глубина подземной соляной толщи под озером достигает нескольких километров.

1. Дробление крупных кусков. Сырую соль измельчают до нужного размера фракции для подготовки к дальнейшей переработке. Это первичный этап, который облегчает последующее просеивание и транспортировку материала.
2. Грохочение и разделение по номеру помола. Измельченную породу просеивают через вибрационные грохоты, разделяя её на различные фракции. Мелкий помол востребован в химической промышленности, а крупный направляют в дорожное хозяйство и животноводство.
3. Сушка сырья. Соль с повышенной влажностью (особенно из скважин и озёр) обрабатывают в сушильных барабанах или установках кипящего слоя, снижая её до нормативных значений потоком горячего воздуха.
4. Лабораторный контроль качества. Каждую партию проверяют на содержание хлористого натрия, долю нерастворимого в воде остатка, влажность и гранулометрический состав. По результатам анализа партии присваивают сорт и номер помола, которые определяют её дальнейшее назначение и область применения.
5. Фасовка и отгрузка готовой продукции. Проверенную соль упаковывают в полипропиленовые мешки массой от 25 до 50 кг или в биг-бэги массой до тонны. После этого продукцию отправляют на склад готовой продукции для последующей реализации промышленным потребителям.

Полезная статья: Техническая соль: из чего состоит и какие примеси определяют её качество

От чистоты и фракции технической соли напрямую зависит эффективность противогололедной обработки и промышленных процессов. Компания «ОПТ6» работает как прямой производитель, поэтому предлагает выгодные цены и гарантирует стабильное качество каждой партии без торговых наценок.

В ассортименте «ОПТ6»:

• Сырье от проверенных производителей: Ratmix, Тыретская соль, Илецк соль, Белкалий, Бассоль;
• Фракции на выбор: крошка, помол №2-тип Б, №2-тип В, №3-тип С;
• Материал для дорожного хозяйства, химической промышленности и коммунальных служб.

Каждая поставка осуществляется собственным транспортом компании и сопровождается всей необходимой сопроводительной документацией. Наши менеджеры помогут выбрать нужный тип помола и организуют бесперебойные поставки точно в срок.