ПГМ с ингибиторами коррозии: как проверить их наличие в составе реагента

Каждую зиму дорожные и коммунальные службы закупают тысячи тонн противогололедных реагентов, но не все из них одинаково безопасны для металла, асфальта и обуви прохожих. Разница часто кроется в одном компоненте – ингибиторе коррозии, который либо есть в составе, либо отсутствует, либо присутствует в недостаточном количестве.

Продавцы охотно пишут на упаковке «содержит ингибитор коррозии», однако проверить это утверждение можно только зная конкретные документы, показатели и методы испытаний. В этой статье разберём, по каким показателям определяется реальное наличие ингибитора и как отличить качественный материал от обычной технической соли под красивой этикеткой.

Противогололедные реагенты на основе хлоридов (хлористого натрия, хлористого кальция, хлористого магния) – эффективно плавят лёд, но одновременно являются агрессивной средой для металла. Хлорид-ионы разрушают защитную оксидную плёнку на поверхности стали, ускоряя электрохимическую коррозию кузовов автомобилей, дорожных ограждений, элементов мостов и городской инфраструктуры. Именно поэтому производители добавляют в состав ПГМ специальные вещества, которые замедляют этот процесс – ингибиторы коррозии.

Механизм защиты у большинства ингибиторов, применяемых в ПГР, схож: вещество адсорбируется на поверхности металла и образует тонкую защитную плёнку, которая ограничивает контакт стали с агрессивным раствором соли. В противогололедных материалах чаще всего применяют карбамид (мочевину), формиат натрия, фосфаты натрия и кальция, нитрат кальция, а также их комбинации. Каждый из этих компонентов замедляет коррозию за счёт изменения состояния поверхности металла и образования труднорастворимых защитных соединений.

Что содержат типичные составы ПГР с ингибитором коррозии:

• Хлорид натрия как основное плавящее вещество;
• Хлористый кальций гранулированный для расширения рабочего диапазона температур;
• Ингибитор коррозии в виде карбамида, формиата натрия или фосфатных соединений;
• Регулятор кислотности для поддержания нейтрального pH раствора;
• Поверхностно-активное вещество для равномерного распределения компонентов.

Статья по теме: Ингибиторы коррозии в реагентах: зачем добавляют и как работают

Проверка «на глазок» не работает: ни цвет реагента, ни его запах не покажут, есть ли в составе функциональная добавка и в каком количестве. Единственный надёжный способ убедиться в наличии ингибитора коррозии – запросить у поставщика полный пакет сопроводительной документации, предусмотренный разделом 5.3 ГОСТ Р 58427-2020.

На этапе подачи заявки на закупку участник обязан предоставить документ, подтверждающий соответствие ПГМ санитарно-эпидемиологическим требованиям, сертификат соответствия ПГМ технической документации (ТУ, СТО) и/или ГОСТ Р 58427-2020 с указанием марки, действующее положительное заключение государственной экологической экспертизы федерального уровня, а также сведения о химическом составе предлагаемого к поставке материала. Именно в этих сведениях о химическом составе должно быть отражено наличие функциональной добавки (ингибитора коррозии).

При непосредственной поставке каждой партии производитель обязан оформить паспорт качества, где указываются технические характеристики ПГМ, включая химический состав продукции. Согласно пункту 8.10 ГОСТ Р 58427-2020, паспорт качества обязательно содержит результаты приёмо-сдаточных испытаний и штамп ОТК, подтверждающий приёмку продукции.

Факт: аккредитованная лаборатория, проводящая испытания ПГМ, должна иметь область аккредитации, прямо предусматривающую такой объект исследования, как противогололедные материалы. Просто наличие у лаборатории общей аккредитации по ГОСТ ISO/IEC 17025 недостаточно – нужна именно профильная область аккредитации.

Суть метода:

• Из стальной пластины определённого размера и раствора реагента заданной концентрации формируют испытательную ячейку;
• Выдерживают её в течение фиксированного времени;
• Определяют потерю массы металла.

Химический состав такой стали (Ст3пс толщиной 4 мм и размером 20×30 мм) строго регламентирован: углерод около 0,20%, кремний 0,08%, марганец 0,45%, примеси никеля, меди и хрома – до 0,3% каждого, мышьяк до 0,05%, сера и фосфор – до 0,05% и 0,04% соответственно.

Скорость коррозии можно определять двумя способами:

• Гравиметрическим (по потере массы пластины после выдержки в растворе);
• Электрохимическим – с помощью прибора измерения поляризационного сопротивления. Он даёт результат быстрее и позволяет пересчитывать измеренное значение сразу в скорость коррозии.

Оба подхода признаются нормативной базой, но именно гравиметрический метод, дающий показатель в мг/см²·сут, зафиксирован как контрольный в ГОСТ Р 58427-2020.

Что определяют в рамках испытания коррозионной активности:

• Массу металлической пластины до начала контакта с раствором;
• Концентрацию раствора реагента, соответствующую нормам методики;
• Время выдержки пластины в растворе при контролируемой температуре;
• Массу пластины после выдержки и промывки от продуктов коррозии;
• Итоговый показатель в мг/см²·сут, который сравнивают с нормативным значением.

Показательный, хотя и не строго лабораторный способ – сравнительный тест на металле. Берут две одинаковые металлические пластины (подойдёт обычный гвоздь или кусок стали без покрытия), помещают одну в раствор проверяемого реагента, а вторую – в раствор обычной технической соли той же концентрации. Через одинаковое время выдержки (например, сутки) пластины промывают и сравнивают степень видимого повреждения поверхности: ржавые пятна, питтинг, изменение цвета металла. Такой тест не даёт точного числового показателя в мг/см²·сут, но наглядно показывает, работает ли заявленный ингибитор в принципе.

Если у организации есть постоянные объёмы закупки ПГМ, разумно один раз в сезон отправлять контрольную пробу партии в аккредитованную лабораторию для независимого определения степени коррозионной активности. Это особенно важно для организаций, отвечающих за обслуживание мостов и искусственных сооружений, где требования к показателю строже, а последствия применения некачественного реагента – дороже.

Стоит также насторожиться, если цена реагента с заявленным ингибитором коррозии практически не отличается от цены обычной технической соли. Введение функциональной добавки – это отдельная технологическая операция и дополнительное сырьё, поэтому качественный реагент с реальной антикоррозионной защитой объективно сложнее в производстве, чем базовый хлорид натрия.

При выборе поставщика ПГМ критически важно быть уверенным в реальном наличии защитных добавок, а не только в надписях на упаковке. Компания «ОПТ6» является прямым производителем, что гарантирует прозрачность химического состава, отсутствие посреднических наценок и строгое соответствие продукции заявленным характеристикам и нормативам.

В каталоге «ОПТ6» вы найдете:

• Специализированные ПГМ с проверенным ингибитором коррозии для надежной защиты металла и городской инфраструктуры;
• Противогололедные реагенты с хлористым кальцием и хлористым магнием (бишофитом) для эффективной работы при экстремально низких температурах;
• Составы с мраморной крошкой для щадящего воздействия на асфальтовое покрытие и обувь пешеходов;
• Экологически чистые материалы для объектов с повышенными природоохранными требованиями.

Если вы затрудняетесь с выбором между гранулированными и компактированными формами, наши технические специалисты помогут подобрать оптимальный состав с учетом специфики вашего объекта, типа покрытия и условий эксплуатации.