Технология производства гравийного щебня: от добычи до готового продукта

Гравийный щебень представляет собой сыпучий строительный материал, получаемый путем дробления природного гравия на фракции различного размера. Этот материал занимает ведущие позиции в строительной индустрии благодаря своим уникальным характеристикам: высокой прочности, морозостойкости и отличным дренажным свойствам.

В этой статье подробно рассмотрим путь от разведки месторождения до отгрузки готового продукта: как определяют запасы, какие методы добычи применяют, как дробят и сортируют гравий, какие параметры проверяют при контроле качества и каким образом организуют хранение и поставку щебня конечному потребителю.

Поиск месторождений гравия начинается с изучения карт и архивных данных о геологии района. Геологи осматривают местность, ищут естественные выходы гравия на поверхность и берут первые пробы для анализа. Такой предварительный осмотр помогает найти самые подходящие места для дальнейшего детального изучения.

После выбора перспективного участка начинается детальная разведка с помощью буровых работ. Скважины бурят через каждые 50-100 метров на глубину до 20-50 метров, чтобы понять толщину слоя гравия и его качество. Из каждой скважины берут образцы материала и отправляют в лабораторию для проверки прочности, размера зерен и наличия вредных примесей. По результатам анализов составляют карту месторождения с указанием качества гравия на разных участках.

Подсчет запасов ведется простым способом – месторождение делят на блоки с похожими характеристиками гравия. Для каждого блока рассчитывают объем материала и его свойства. Экономическую выгоду от разработки определяют, сравнивая затраты на добычу и транспортировку с рыночными ценами на щебень. Только после такой оценки принимается решение о начале промышленной разработки месторождения.

Добыча гравия осуществляется преимущественно открытым способом с применением горнодобывающей техники. Выбор метода добычи зависит от глубины залегания полезного ископаемого, обводненности месторождения и характеристик вскрышных пород. При глубине залегания гравия до 10-50 метров применяется сухой способ разработки с использованием экскаваторов и автосамосвалов. Этот метод обеспечивает высокую производительность и минимальные затраты на добычу.

Речной гравий добывают с применением земснарядов или драг. Земснаряды представляют собой плавучие установки, оснащенные всасывающими устройствами и системами транспортировки пульпы. Производительность современных земснарядов может достигать 1000-2000 кубических метров в час. Драги используются для добычи гравия из русел рек и озер, затем пульпа промывается, от неё отделяют все примеси, а вода сливается обратно в водоём.

Процесс переработки гравия в щебень начинается с подачи исходного материала на дробильно-сортировочную установку. Первичное дробление осуществляется в щековых или конусных дробилках, которые измельчают крупные куски гравия до размера 100-150 миллиметров. Производительность щековых дробилок составляет 50-800 тонн в час в зависимости от размера приемного отверстия и типа обрабатываемого материала. Конусные дробилки обеспечивают более равномерное дробление и меньший выход некондиционных фракций.

Вторичное дробление проводится для получения щебня заданных фракций с использованием роторных или конусных дробилок мелкого дробления. Роторные дробилки создают более кубовидную форму зерен щебня благодаря принципу ударного дробления, что особенно важно для производства высококачественного материала.

Сортировка дробленого материала выполняется на виброситах:

• Фракция 5-10 мм – для приготовления бетонных смесей;
• Фракция 10-20 мм – для дорожного строительства;
• Фракция 20-40 мм – для устройства оснований дорог;
• Фракция 40-70 мм – для дренажных систем и габионов.

Входной контроль предусматривает проверку каждой партии поступающего гравия на соответствие требованиям по прочности, морозостойкости и содержанию вредных примесей. Операционный контроль включает: мониторинг параметров дробления, эффективности работы сортировочного оборудования и качества промежуточных продуктов. Контролируется также содержание пылевидных частиц в готовом щебне, которое не должно превышать 10% для фракций до 40 мм и 5% для более крупных фракций.

Готовая продукция испытывается по следующим основным показателям:

• Прочность при сжатии в цилиндре – не менее 80 МПа;
• Морозостойкость – потеря массы после 50 циклов не более 10%;
• Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы – не более 35%;
• Содержание пылевидных и глинистых частиц – в пределах нормы для каждой фракции.

При хранении навалом щебень складируется на специально подготовленных площадках с асфальтовым или бетонным покрытием, разделенных перегородками высотой 1-1,5 метра для предотвращения смешивания фракций. Высота штабелей не должна превышать 15 метров для крупных фракций и 8 метров для мелких, чтобы избежать раздавливания нижних слоев и образования пылевидных частиц. Материал отгружается автосамосвалами – это самый экономичный способ поставки больших объемов от 10 тонн. Такой метод минимизирует затраты на упаковку и позволяет быстро разгружать щебень непосредственно на строительной площадке.

Для средних объемов от 500 кг до 1,5 тонн используются мягкие контейнеры – бигбэги из прочного полипропилена. Они удобны для складского хранения, легко перемещаются погрузчиком и защищают материал от загрязнений и атмосферных осадков. Срок хранения щебня в бигбэгах составляет до 3 лет при условии размещения на твердом основании под навесом. Такая упаковка особенно популярна у небольших строительных компаний и частных застройщиков.

Мелкая фасовка в полипропиленовые мешки по 25-50 кг применяется для розничных продаж и небольших ремонтных работ. Мешки удобны для транспортировки легковым автотранспортом и ручной переноски на объекте. Хранение упакованного щебня осуществляется на специальных площадках с твердым покрытием, где исключено смешивание разных фракций и загрязнение материала.

При выборе поставщика гравийного щебня ключевое значение имеют качество материала, соответствие ГОСТам и конкурентоспособная цена. Компания «ОПТ6» предлагает сертифицированный гравийный щебень всех фракций по оптимальным ценам, поскольку работает напрямую с проверенными производителями. Это гарантирует стабильное качество продукции и экономию средств для наших клиентов.

В ассортименте «ОПТ6»:

• Гравийный щебень всех востребованных фракций от 3-10 до 40-70 мм;
• Материал с подтвержденными характеристиками прочности и морозостойкости;
• Упаковка от 25кг для небольших работ до 1000кг и навалом для крупных строительных проектов.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальную фракцию щебня в зависимости от типа строительных работ, требований к прочности конструкций и специфики проекта. Мы обеспечиваем быструю доставку собственным автотранспортом и гарантируем соответствие всех поставляемых материалов действующим стандартам качества.