Преимущества гравийного щебня перед другими видами щебня

Гравийный щебень занимает особое место среди строительных материалов благодаря своим уникальным характеристикам и широкому спектру применения. Этот материал получают путем дробления природного гравия и горных пород осадочного происхождения. Основное отличие гравийного щебня от других видов заключается в его структуре и происхождении. Зерна гравийного щебня имеют слегка окатанную форму, но при этом сохраняют достаточную шероховатость для обеспечения хорошего сцепления с вяжущими веществами.

Производство гравийного щебня начинается с добычи исходного сырья - природного гравия или осадочных горных пород. Основными породами для получения гравийного щебня служат известняки, доломиты, песчаники и другие осадочные образования. Процесс дробления происходит в несколько этапов с использованием щековых, конусных и ударных дробилок.

Первичное дробление осуществляется щековыми дробилками, где крупные куски породы измельчаются до размера 100-150 мм. Затем материал поступает на вторичное дробление в конусные дробилки для получения фракций средних размеров. Финальная стадия включает просеивание через вибрационные сита для разделения щебня на товарные фракции согласно ГОСТ 8267-93.

Основные фракции:

• Фракция 5-20 мм: используется в производстве бетонов и растворов;
• Фракция 20-40 мм: применяется в дорожном строительстве и фундаментных работах;
• Фракция 40-70 мм: подходит для устройства дренажных систем и габионов;
• Фракция 70-120 мм: используется в крупных строительных проектах.

Гравийный щебень классифицируется по прочности на марки М800-М1000, что соответствует пределу прочности при сжатии 80-100 МПа. Эти показатели обеспечивают надежность материала в большинстве строительных конструкций. Насыпная плотность гравийного щебня составляет 1300-1600 кг/м³, а истинная плотность достигает 2500-2700 кг/м³.

Морозостойкость гравийного щебня характеризуется марками F50-F150 – это означает способность выдерживать от 50 до 150 циклов замораживания-оттаивания без существенной потери прочности. Водопоглощение материала не превышает 0,75%.

Лещадность гравийного щебня обычно составляет 15-25%. Это означает присутствие игольчатых и пластинчатых частиц, но в допустимых пределах. Коэффициент фильтрации варьируется от 5 до 15 м/сут в зависимости от фракции и плотности укладки.

Гравийный щебень занимает промежуточное положение по прочности между гранитным и известняковым. Его получают дроблением природного гравия и осадочных пород, что обеспечивает хорошую морозостойкость (F50–F150) и экологическую безопасность. В отличие от гранитного, он не имеет радиационного фона, а по сравнению с известняковым – более прочный и устойчивый к нагрузкам.

Главное преимущество гравийного щебня – оптимальное сочетание цены и качества. Он дешевле гранитного на 20–30%, но при этом подходит для большинства строительных задач. Однако в высоконагруженных конструкциях (мосты, эстакады) гранитный щебень остается предпочтительнее из-за более высокой прочности (М1200–М1400 против М800–М1000).

Адгезия гравийного щебня к битуму и цементу уступает гранитному, поскольку его зерна частично окатаны. Зато он лучше известнякового, который из-за гладкой поверхности хуже сцепляется с вяжущими материалами. Для дорожных покрытий гранитный щебень все же эффективнее, но в частном строительстве и дренажных системах гравийный – отличный выбор.

Сравнительная таблица основных видов щебня:

Гравийный щебень широко применяется в производстве бетона, дорожных оснований и дренажных систем. Его главные конкуренты – гранитный (для ответственных конструкций) и известняковый (для экономичных решений). Выбор зависит от бюджета, требований к прочности и условий эксплуатации.

Стоимость гравийного щебня в среднем на 20-30% ниже цены гранитного материала при сопоставимых технических характеристиках. Это достигается за счет более простой технологии добычи и переработки осадочных пород. Месторождения гравия более распространены и доступны – это снижает транспортные расходы.

Энергозатраты на производство гравийного щебня существенно меньше по сравнению с гранитным из-за меньшей твердости исходного сырья. Это позволяет снизить себестоимость продукции и предложить потребителю более выгодные цены.

Применение гравийного щебня в строительстве позволяет получить экономию до 15-20% от общей стоимости материалов без потери качества конечного продукта. Особенно это актуально для крупных строительных проектов, где экономия исчисляется миллионами рублей.

При выборе гравийного щебня необходимо учитывать конкретные условия применения и требования к конечному продукту. Для ответственных конструкций следует выбирать материал марки прочности не ниже М800 с морозостойкостью F100. В регионах с суровым климатом предпочтение отдается щебню с морозостойкостью F150.

Фракционный состав должен соответствовать технологическим требованиям конкретного применения. Для бетонов используются фракции 5-20 мм, для дорожных оснований - 20-40 мм, для дренажных систем - 40-70 мм.

Содержание пылевидных частиц не должно превышать 1% для обеспечения качественного сцепления.

Хранение гравийного щебня должно осуществляться раздельно по фракциям на твердых площадках с водоотводом. Необходимо исключить загрязнение материала глинистыми частицами и органическими примесями. При длительном хранении рекомендуется укрывать щебень от атмосферных осадков.

Компания «ОПТ6» предлагает гравийный щебень с доставкой по всей России. Мы работаем напрямую с карьерами, что позволяет нам поддерживать конкурентные цены без потери качества. В наличии все популярные фракции (5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм) для строительства, дорожных работ и производства бетона.

Наш гравийный щебень соответствует ГОСТ 8267-93 и имеет сертификаты качества. Мы гарантируем:

• Оптимальную лещадность (15-25%) для лучшего сцепления в бетоне и асфальте;
• Высокую морозостойкость (F100-F150) для использования в любом климате;
• Экологическую безопасность (1 класс радиации).

Доступны различные фасовки – от мешков по 25 кг до 1000 кг или навалом. Наши менеджеры помогут подобрать оптимальный вариант под ваш проект и рассчитают выгодные условия поставки.