- Процесс производства гравийного щебня
- Основные виды и классификация гравийного щебня
- Технические характеристики и требования к гравийному щебню
- Применение гравийного щебня в дорожном строительстве
- Использование гравийного щебня в общестроительных работах
- Где купить качественный гравийный щебень по доступной цене?
Что такое гравийный щебень и где он применяется?
Гравийный щебень представляет собой строительный материал, получаемый путем дробления натурального гравия — окатанных обломков горных пород, сформированных в результате естественных процессов выветривания и воздействия воды. В отличие от гранитного или известнякового щебня, получаемого при дроблении монолитных горных пород, гравийный щебень имеет более разнородный минералогический состав, что обусловлено разнообразием пород, формирующих природный гравий. В его составе могут присутствовать кварц, кремний, полевые шпаты, известняки и множество других минеральных компонентов.
Такое минералогическое разнообразие придает гравийному щебню специфические свойства, которые могут варьироваться в зависимости от месторождения и исходного состава гравия. Поэтому перед использованием данного материала необходимо проведение тщательных лабораторных исследований для определения его основных технических характеристик.
Добыча гравия осуществляется в карьерах или непосредственно из русел рек с помощью специальной техники – экскаваторов, драг или земснарядов. После добычи гравийно-песчаная смесь подвергается промывке для удаления глинистых примесей и органических включений, которые могут негативно влиять на качество конечного продукта.
Следующим этапом производства является сортировка промытого гравия по фракциям с помощью грохотов – специальных вибрационных сит с ячейками разного размера. Крупные фракции гравия направляются на дробление, которое осуществляется в щековых, конусных или роторных дробилках. В процессе дробления окатанные частицы гравия разрушаются, приобретая остроугольную форму и шероховатую поверхность. После дробления материал вновь подвергается сортировке для разделения на товарные фракции в соответствии с требованиями стандартов.
Завершающим этапом производства гравийного щебня является контроль качества, который включает проверку физико-механических свойств: прочность, морозостойкость, содержание пылевидных и глинистых частиц.
Готовый гравийный щебень поставляется потребителям навалом, в мешках или биг-бэгах в зависимости от объема заказа и требований к транспортировке и хранению материала.
По прочности гравийный щебень подразделяется на марки от М200 до М1200, которые указывают на предел прочности при сжатии в кгс/см². Для большинства строительных работ используется щебень марок М400-М800, обладающий оптимальным соотношением цены и качества.
Высокомарочный щебень (М1000 и выше) применяется в специальных конструкциях, подвергающихся значительным нагрузкам.
По морозостойкости материал классифицируется от F15 до F400, где цифра указывает количество циклов замораживания-оттаивания, которые способен выдержать материал без существенной потери прочности.
Важным критерием классификации является также содержание зерен слабых пород, которое не должно превышать установленных нормативов. По этому показателю гравийный щебень подразделяется на группы от 1 (до 5% слабых зерен) до 4 (до 30% слабых зерен). Кроме того, гравийный щебень классифицируется по содержанию пылевидных и глинистых частиц, лещадности (содержанию зерен пластинчатой и игловатой формы) и радиоактивности. Для специальных видов строительства может применяться щебень с нормируемыми показателями истираемости и водопоглощения.
Качество гравийного щебня регламентируется ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ", который устанавливает жесткие требования к физико-механическим свойствам материала.
Основным критерием классификации является фракционный состав, который определяется размером зерен материала. В строительной практике наиболее востребованы следующие фракции гравийного щебня:
- Фракция 5-10 мм: используется для производства товарного бетона и железобетонных изделий;
- Фракция 10-20 мм: применяется в дорожном строительстве и производстве бетонов;
- Фракция 20-40 мм: используется для устройства оснований дорог и фундаментов;
- Фракция 40-70 мм: применяется для дренажных систем и крупного строительства.
Вторым важным критерием является прочность, определяемая разрушением при сжатии в цилиндре. В зависимости от марки прочности, потеря массы при испытании не должна превышать определенных значений: для марки М400 – от 18% до 26%, для М600 – от 14% до 18%, для М800 – от 10% до 14%, для М1000 – до 10%. Прочность непосредственно влияет на несущую способность конструкций, для которых используется гравийный щебень.
Морозостойкость является критически важным показателем для материалов, эксплуатируемых в условиях переменного замораживания и оттаивания. Для гравийного щебня устанавливаются марки морозостойкости от F15 до F400, причем для дорожного строительства в регионах с суровым климатом требуется материал не ниже F300. При испытании на морозостойкость допустимая потеря массы образца после установленного количества циклов не должна превышать 5%. Другими важными характеристиками являются насыпная плотность (обычно 1300-1600 кг/м³) и истинная плотность зерен (2500-2800 кг/м³).
Существенное влияние на качество гравийного щебня оказывает форма зерен, характеризуемая показателем лещадности (содержание игловатых или пластинчатых частиц). По этому показателю материал классифицируется на группы:
- Первая (I) – кубовидная, лещадность менее 10%.
- Вторая (II) – улучшенная, лещадность — 10–15%.
- Третья (III) – обычная, лещадность в пределах 15–25%.
- Четвёртая (IV) – щебень с лещадностью 25–35%.
- Пятая (V) – низкосортный щебень, показатель лещадности — 35–50%.
Для производства высокопрочных бетонов рекомендуется использовать щебень кубовидной формы, обеспечивающий наилучшее сцепление с цементным камнем. Содержание пылевидных и глинистых частиц в гравийном щебне не должно превышать 1-3% по массе в зависимости от области применения, поскольку эти примеси снижают прочность бетона и ухудшают его морозостойкость.
В дорожном строительстве гравийный щебень используется на всех этапах создания дорожного полотна, начиная от устройства дренажных слоев и заканчивая производством асфальтобетонных смесей. Основной сферой применения материала является создание прочных оснований дорог различных категорий. Для этих целей используются преимущественно крупные фракции щебня (20-40 мм и 40-70 мм), которые обеспечивают хорошую несущую способность и водопроницаемость основания. Материал укладывается слоями с последующим уплотнением тяжелыми катками – это позволяет создать прочную и устойчивую основу для верхних слоев дорожной одежды.
В составе асфальтобетонных смесей гравийный щебень выступает в качестве крупного заполнителя, обеспечивающего прочность и износостойкость дорожного покрытия. Для этой цели применяются средние фракции (5-10 мм и 10-20 мм), обладающие повышенной прочностью и морозостойкостью. Важным требованием к щебню для асфальтобетона является хорошее сцепление с битумом, которое обеспечивается шероховатой поверхностью зерен.
При производстве асфальтобетонных смесей используется щебень, прошедший специальную подготовку: сушку и фракционирование для удаления пылевидных частиц.
Одним из основных направлений использования данного материала является производство бетонов различных классов. В бетонных смесях гравийный щебень выполняет функцию крупного заполнителя, формируя прочный каркас, который воспринимает основные нагрузки. Для изготовления конструкционных бетонов применяются фракции 5-10 мм и 10-20 мм, обеспечивающие оптимальную удобоукладываемость и механическую прочность материала.
При строительстве фундаментов гравийный щебень используется для создания подушек под ленточные и плитные фундаменты, а также для обратной засыпки пазух фундаментов. Такие подушки выполняют функцию распределения нагрузки от здания на грунтовое основание и одновременно служат дренажным слоем, отводящим грунтовые воды от фундамента. Для устройства подушек обычно применяются крупные фракции щебня (20-40 мм), обладающие высокой несущей способностью и хорошей водопроницаемостью. Толщина щебеночной подушки определяется расчетом в зависимости от нагрузки на фундамент и характеристик грунта основания.
Еще одной важной сферой применения гравийного щебня является устройство дренажных систем вокруг зданий и сооружений. Благодаря высокой водопроницаемости и устойчивости к воздействию влаги, материал идеально подходит для создания фильтрующих слоев в системах водоотведения.
В ландшафтном дизайне гравийный щебень используется для отсыпки дорожек, площадок и других элементов благоустройства территории. Для этих целей применяются декоративные фракции материала, отличающиеся привлекательным внешним видом.
При выборе поставщика гравийного щебня важно обращать внимание не только на соответствие материала техническим требованиям, но и на оптимальное соотношение цены и качества. Компания «ОПТ6» предлагает сертифицированный гравийный щебень различных фракций по выгодным ценам, благодаря прямому сотрудничеству с производителями и собственной логистической инфраструктуре. Это позволяет нам гарантировать высокий уровень качества продукции при конкурентоспособной стоимости для всех категорий клиентов.
В ассортименте компании «ОПТ6»:
- Гравийный щебень всех стандартных фракций от 5-10 до 40-70 мм;
- Материалы различных классов прочности и морозостойкости для разнообразных строительных задач;
- Возможность поставки в разных фасовках: 25кг, 1000кг, навалом – для проектов любого масштаба.
Если вы сомневаетесь в выборе подходящей фракции и характеристик гравийного щебня, наши технические консультанты помогут подобрать оптимальный вариант материала с учетом особенностей вашего строительного проекта, типа грунта и предполагаемых нагрузок.
