Электрокорунд: области применения в пескоструйной очистке
Электрокорунд представляет собой искусственный абразивный материал, получаемый путем плавления глинозема в электрических печах при температуре свыше 2000°C. Этот материал характеризуется высокой твердостью (9 по шкале Мооса) — это делает его одним из самых эффективных абразивов для пескоструйной обработки различных поверхностей.
При использовании материал демонстрирует минимальное пылеобразование и обладает способностью сохранять режущие свойства на протяжении длительного времени. Важным преимуществом является возможность многократного использования зерен электрокорунда (5-7 циклов) без существенной потери их абразивных свойств.
В зависимости от состава и технологии производства, электрокорунд подразделяется на несколько групп с различными эксплуатационными характеристиками. Маркировка по ГОСТу 28818-90 формата «**А» помогает быстро определить нужный тип материала для определённых технологических задач: чем выше число – тем выше твердость материала.
- Нормальный электрокорунд (марки 13А, 14А, 15А). Содержит 93-95% оксида алюминия и используется для обработки конструкционных сталей и чугуна.
- Белый электрокорунд (марки 23А, 24А, 25А). Содержит 98-99% оксида алюминия и применяется для более требовательных работ, где необходима высокая чистота обработки поверхности.
- Хромистый электрокорунд (марки 32А, 33А, 34А). Содержит добавки оксида хрома, что повышает его абразивную способность и делает особенно эффективным при обработке высоколегированных сталей.
- Монокорунд (марки 43А, 44А, 45А). Представляет собой монокристаллический материал с максимальным содержанием оксида алюминия — это обеспечивает наивысшую эффективность при обработке особо твердых материалов.
В отличие от традиционных абразивов, его особая кристаллическая структура обеспечивает стабильную и предсказуемую работу с минимальным пылеобразованием. При соударении с обрабатываемой поверхностью зёрна электрокорунда не разрушаются полностью, а лишь частично скалываются, сохраняя острые грани, что поддерживает высокую эффективность очистки на протяжении всего цикла использования.
Важным экономическим преимуществом является высокая регенерационная способность материала – после просеивания до 80% абразива пригодно для повторного использования. При правильной организации процесса регенерации один и тот же объем электрокорунда может эффективно работать в течение 5-7 циклов, существенно снижая эксплуатационные расходы. Кроме того, стабильность размера и формы частиц электрокорунда позволяет получать равномерный профиль поверхности, что особенно важно при подготовке под нанесение защитных покрытий.
Основные задачи, решаемые с помощью электрокорунда:
- Удаление ржавчины и окалины. Электрокорунд применяется для подготовки металлических поверхностей перед окраской, сваркой или нанесением защитных покрытий. Благодаря высокой абразивной способности он удаляет даже глубокую коррозию.
- Очистка промышленных конструкций. В нефтегазовой, судостроительной и строительной промышленности электрокорунд используется для очистки трубопроводов, резервуаров, мостов и других крупных металлических конструкций.
- Матирование и декоративная обработка. Электрокорунд позволяет создать матовые или текстурированные поверхности на стекле, металле и пластике. Это востребовано в производстве стеклопакетов, рекламных панелей и элементов дизайна.
- Обработка камня и бетона. Применяется для удаления загрязнений с фасадов зданий, обработки гранитных и мраморных плит, а также подготовки бетонных поверхностей перед нанесением покрытий.
- Прецизионная обработка. Белый электрокорунд используется в авиакосмической и медицинской промышленности, где важны точность обработки и минимальное повреждение поверхности.
Для достижения максимальной эффективности обработки и продления срока службы абразива важно правильно подбирать параметры работы и соблюдать технологические рекомендации:
Выбор фракции.
- F12-F24 (1600-700 мкм) – для первичной обработки сильно корродированных поверхностей, удаления толстых слоев старых покрытий и глубокой ржавчины.
- F30-F46 (600-350 мкм) – для общей очистки металлических поверхностей, удаления окалины и подготовки под покраску.
- F54-F70 (300-200 мкм) – для промежуточной очистки и создания профиля поверхности средней шероховатости.
- F80-F120 (150-100 мкм) – для финишной обработки и получения поверхности с мелким профилем.
- F150-F220 (90-50 мкм) – для деликатной обработки цветных металлов и создания декоративных эффектов.
Оптимальное давление воздуха.
- Для твердых материалов (сталь, чугун) – 6-7 бар.
- Для цветных металлов – 4-5 бар.
- Для мягких материалов (алюминий, латунь) – 2-3 бар.
- Для особо твердых поверхностей допустимо повышение до 8 бар.
Контроль расхода абразива.
- Электрокорунд можно использовать повторно, но его эффективность снижается после нескольких циклов. Для поддержания качества обработки рекомендуется регулярно заменять абразив.
- Необходимо регулярно просеивать абразив для удаления мелкой фракции и пыли.
При выборе абразивного материала для пескоструйной очистки электрокорунд демонстрирует ряд существенных преимуществ по сравнению с альтернативными материалами. В отличие от кварцевого песка, электрокорунд обладает значительно большей твердостью и износостойкостью — это обеспечивает более высокую производительность процесса очистки. Важным преимуществом является также более низкий процент разрушения зерен при ударе, что позволяет использовать материал многократно и делает его экономически эффективным решением для промышленного применения.
По сравнению с металлическим абразивом (стальной дробью, колотой дробью) электрокорунд создает меньшую нагрузку на оборудование. При работе с электрокорундом существенно снижается риск силикоза (болезнь легких), что делает его более безопасным для операторов пескоструйного оборудования. Кроме того, при правильном подборе фракции и давления воздуха, электрокорунд обеспечивает более равномерную и контролируемую обработку поверхности.
Сравнительные характеристики абразивных материалов:
Параметр | Электрокорунд | Кварцевый песок | Стальная дробь | Карбид кремния |
---|---|---|---|---|
Твердость по Моосу | 9,0 | 7,0 | 6,5-7,0 | 9,5 |
Плотность, г/см³ | 3,94-4,01 | 2,65 | 7,8 | 3,2 |
Количество циклов использования | 5-7 | 1-2 | 50-200 | 6-8 |
Пылеобразование | Среднее | Высокое | Низкое | Среднее |
Риск силикоза | Низкий | Высокий | Отсутствует | Низкий |
Агрессивность к оборудованию | Средняя | Низкая | Высокая | Высокая |
Стоимость (относительная) | Средняя | Низкая | Высокая | Высокая |
Качество очистки поверхности | Высокое | Среднее | Высокое | Очень высокое |
При выборе поставщика абразивных материалов ключевую роль играют не только качество продукции, но и его стоимость. Компания «ОПТ6» предлагает сертифицированный электрокорунд различных марок и фракций по конкурентным ценам, поскольку осуществляет прямые поставки от ведущих производителей. Это позволяет нам гарантировать высокое качество материалов при оптимальной стоимости для заказчиков.
В каталоге «ОПТ6» представлены:
- Материалы различной зернистости;
- Фасовка от 1 кг до 1000 кг для удобства клиентов.
Технические специалисты компании помогут подобрать оптимальную фракцию электрокорунда с учетом особенностей вашего проекта, типа обрабатываемой поверхности и требуемой степени очистки. Мы также предоставляем все необходимые сертификаты качества и паспорта безопасности на поставляемую продукцию.
