Техника безопасности при работе с абразивами в пескоструйной обработке

Пескоструйная обработка — это технологический процесс, при котором поверхность материала очищается или обрабатывается с помощью струи абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением. Основная цель этой процедуры — удаление загрязнений, ржавчины, старых покрытий или придание поверхности определенной шероховатости для последующей обработки.

Абразивные материалы, используемые в пескоструйной обработке, различаются по составу, твердости, размеру частиц и форме. Наиболее распространенными абразивами являются кварцевый песок, гранатовый песок, электрокорунд, стальная и чугунная дробь, купершлак и никельшлак, стеклянные шарики, скорлупа орехов. Выбор конкретного абразивного материала зависит от типа обрабатываемой поверхности, степени загрязнения и требуемого результата.

Важно! Различные абразивы имеют разные характеристики безопасности и потенциальные риски для здоровья работников.

Главную угрозу представляет вдыхание абразивной пыли, особенно содержащей кристаллический диоксид кремния (кварц). Длительное воздействие кварцевой пыли может привести к развитию силикоза — тяжелого профессионального заболевания легких. Этот недуг характеризуется формированием фиброзной ткани в легких, что со временем приводит к дыхательной недостаточности. Поражение дыхательной системы может также проявляться в форме хронического бронхита, эмфиземы легких и повышенной восприимчивости к туберкулезу.

Помимо респираторных рисков, существуют опасности механического характера. Струя абразива под высоким давлением способна вызвать серьезные травмы кожных покровов: абразивные раны и проникающие повреждения. Особенно уязвимыми являются глаза — даже небольшие частицы абразива могут вызвать травмы роговицы, конъюнктивит или даже привести к полной потере зрения.

Уровень шума при пескоструйной обработке регулярно превышает допустимые нормы и может варьироваться от 85 до 115 дБ, что при длительном воздействии приводит к снижению слуха и другим нарушениям слухового аппарата.

• Природный материал, доступный по цене и широко распространенный;
• Содержит высокий процент свободного кремнезема (до 95%), что создает серьезный риск развития силикоза;
• При работе требуется использование шлемов с принудительной подачей воздуха;
• Имеет одноразовый цикл использования, что увеличивает количество отходов.

• Натуральный минеральный абразив с низким содержанием свободного кремнезема (менее 1%);
• Обладает низким пылеобразованием при работе, что снижает риск респираторных заболеваний;
• Имеет длительный срок службы (до 5 циклов повторного использования);
• Биологически инертен и не токсичен, что снижает воздействие на окружающую среду;
• Обеспечивает более чистую рабочую среду по сравнению с кварцевым песком;
• Относительно высокая стоимость компенсируется многократным использованием и снижением затрат на средства защиты.

• Синтетический материал, не содержащий свободного кремнезема;
• Обладает высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет использовать его многократно (до 10 циклов);
• Образует минимальное количество пыли при работе;
• Требует меньшего расхода материала по сравнению с природными абразивами.

• Многоразовый материал, не образующий опасной кремниевой пыли;
• Значительно снижает риск профессиональных заболеваний дыхательных путей;
• Подлежит переработке после окончательного износа;
• Имеет высокую степень восстановления (до 95%) при правильной организации сбора;
• Требует специального оборудования для сепарации и очистки между циклами использования;
• Экономически выгодна при долгосрочном использовании благодаря возможности многократного применения (до 300 циклов).

• Не содержит свободного кремнезема, что исключает риск развития силикоза;
• Требует меньшей мощности систем вентиляции из-за низкого пылеобразования;
• Экономически выгодна при долгосрочном использовании (до 30 циклов);
• При износе подлежит 100% переработке как металлолом;
• Более тяжелая по сравнению с другими абразивами, что увеличивает нагрузку на оборудование.

• Содержит низкий процент свободного кремнезема (до 3%);
• Имеет средний уровень пылеобразования, поэтому при работе требуется качественная вентиляция;
• Может содержать примеси тяжелых металлов, требующие контроля;
• Доступен по низкой цене благодаря происхождению из отходов производства;
• Имеет ограниченный ресурс повторного использования (до 5 циклов).

• Обладает средней абразивной способностью при умеренном пылеобразовании;
• Может содержать примеси никеля, требующие дополнительных мер безопасности;
• Требует средств защиты органов дыхания более высокого класса защиты;
• Подлежит специальной утилизации после использования;
• Имеет более низкую стоимость по сравнению с синтетическими абразивами.

• Не содержат свободного кремнезема, что снижает риск развития силикоза при длительной работе;
• Создают минимальное количество пыли в рабочей зоне, поэтому не требуется интенсивный воздухообмен в помещении;
• Имеют сферическую форму, снижающую повреждения обрабатываемых поверхностей;
• Могут использоваться многократно (до 10 циклов) при правильной сепарации и очистке.

• Не содержит силикатов и других опасных для здоровья компонентов;
• Образует минимальное количество пыли при работе;
• Полностью биоразлагаемый материал с нулевым воздействием на окружающую среду после утилизации;
• Подходит для мягкой очистки и полировки чувствительных поверхностей;
• Имеет ограниченный ресурс (одноразовое использование), но легко утилизируется как органические отходы.

Центральным элементом защитного снаряжения является специальный шлем-скафандр, обеспечивающий защиту головы, лица и дыхательных путей. Современные модели шлемов оснащаются системой принудительной подачи очищенного воздуха и имеют абразивоустойчивое смотровое стекло. Важно, чтобы шлем правильно прилегал к голове и шее, не создавая зазоров для проникновения абразивной пыли. Воздух для дыхания должен поступать из внешнего источника (компрессора) через систему фильтрации, соответствующую классу опасности выполняемых работ.

Защита тела оператора обеспечивается специальным комбинезоном из плотной ткани, устойчивой к механическим воздействиям. Материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять абразивному износу, но при этом позволять коже дышать во избежание перегрева.

Комбинезон должен полностью закрывать тело, включая шею и запястья, и иметь плотные манжеты, предотвращающие попадание пыли под одежду. Дополнительно используются защитные перчатки из прочного материала (кожи или специальных синтетических тканей), обеспечивающие надежную защиту рук от механических повреждений и сохраняющие тактильную чувствительность для управления оборудованием.

Для защиты органов слуха применяются наушники или беруши с достаточным уровнем шумоподавления (не менее 20-25 дБ). При выборе средств защиты органов дыхания следует учитывать тип используемого абразива и характер обрабатываемой поверхности. Для работы с особо опасными материалами (содержащими свинец, кадмий, хром и другие токсичные вещества) требуются респираторы с высокой степенью фильтрации, вплоть до автономных дыхательных аппаратов.

При выборе поставщика абразивных материалов для пескоструйной обработки важно учитывать не только качество продукции, но и ее стоимость. Компания «ОПТ6» предлагает сертифицированные абразивные материалы по самым выгодным ценам на рынке, поскольку работает напрямую с производителями. Это позволяет сохранять высокое качество продукции при минимальной стоимости для клиентов.

В каталоге «ОПТ6» вы найдете:

• Кварцевый песок различных фракций для пескоструйной обработки;
• Купершлак и никельшлак для очистки металлических поверхностей;
• Стальную и чугунную дробь разных размеров и твердости;
• Электрокорунд для высокоточной обработки;
• Стеклянную дробь и стеклошарики для деликатной очистки;
• Гранатовый песок для специальных видов обработки.

Если вы затрудняетесь с выбором абразивного материала, технические специалисты компании помогут подобрать оптимальный тип с учетом специфики вашего проекта, типа обрабатываемой поверхности и требуемой степени очистки.