Вторичное использование щебня после таяния льда с реагентом

Каждую весну перед коммунальными службами и владельцами частных территорий встает вопрос утилизации материалов, использованных зимой для борьбы с гололедом. Щебень, гранитная и мраморная крошка, входящие в состав противогололедных реагентов, не исчезают бесследно после таяния снега и льда. Собранный после зимнего сезона каменный материал можно очистить, промыть и использовать повторно как в составе новых противогололедных смесей, так и для других строительных нужд. 

Современные противогололедные составы включают химические вещества для плавления льда и абразивные материалы для улучшения сцепления с поверхностью. Основу большинства реагентов составляют хлористый кальций и хлористый натрий в различных пропорциях, которые обеспечивают плавление льда при температурах до -35°C и ниже.

В качестве абразивного компонента в реагенты добавляют мраморную или гранитную крошку фракции 2-5 мм. Эти материалы выполняют двойную функцию: они улучшают сцепление обуви и автомобильных шин с обледенелой поверхностью и продолжают работать даже после того, как химическая часть реагента растопила лед. Мраморная крошка предпочтительнее для пешеходных зон, так как она мягче и не повреждает покрытие, в то время как гранитная крошка используется на проезжей части благодаря повышенной твердости и износостойкости.

Типичный состав комбинированного противогололедного реагента:

• Хлористый кальций в концентрации 20-50% для активного плавления льда и снега;
• Хлористый натрий в количестве 20-65% для усиления противогололедного эффекта;
• Мраморная или гранитная крошка фракции 2-5 мм для создания антискользящего покрытия;
• Биофильные добавки на основе карбамидов для снижения негативного воздействия на растения;
• Ингибиторы коррозии для защиты металлических конструкций и автомобилей от разрушающего действия солей.

Соотношение компонентов в реагентах варьируется в зависимости от климатических условий региона и назначения смеси. Для обработки дорог используют составы с преобладанием химических компонентов, а для пешеходных зон и дворовых территорий - смеси с увеличенным содержанием каменной крошки.

После завершения зимнего сезона и окончательного таяния снега на дорогах и тротуарах остается значительное количество щебня и каменной крошки. Процесс сбора этих материалов начинается в конце марта - начале апреля и требует специализированной техники.

Для сбора использованного щебня применяют подметально-уборочные машины, оснащенные щетками и системами сбора мусора. Эти машины проходят по улицам, тротуарам и дворовым территориям, собирая каменный материал в специальные бункеры.

Процесс сбора включает несколько этапов:

• Предварительная уборка территории от крупного мусора и посторонних предметов;
• Механизированное подметание улиц и тротуаров специальными машинами с системой увлажнения для уменьшения пылеобразования;
• Сбор материала в контейнеры или бункеры уборочной техники;
• Транспортировка собранного щебня на специализированные площадки для промывки и сортировки;
• Взвешивание и первичный визуальный контроль качества собранного материала.

Эффективность сбора зависит от погодных условий и своевременности проведения работ. В сухую погоду материал легче собирается и меньше теряется, а дожди могут значительно снизить объем собранного щебня. Оптимальный период для сбора - первые 2-3 недели после установления стабильных положительных температур, когда весь снег растаял, но дождевой сезон еще не начался.

Помимо весеннего сбора, сбор каменной крошки происходит и в зимний период на снегоплавильных пунктах. Снег, убираемый с городских улиц в течение зимы, уже содержит щебень и крошку от предыдущих обработок. При вывозе этого снега на снегоплавильные пункты и его последующем таянии каменный материал оседает на дно приемных камер. Этот способ сбора позволяет получать материал более равномерно в течение всего зимнего сезона, не дожидаясь весеннего таяния.

Интересный факт: в Москве, например, после зимнего сезона собирают около 12,5 тысяч тонн загрязненного щебня из ~50 тысяч тонн использованного материала. Остальная часть либо смывается в ливневую канализацию, либо остается в почве.

Собранный после зимнего сезона щебень и каменная крошка сильно загрязнены различными примесями. На поверхности зерен остаются солевые отложения, песок, грязь, нефтепродукты и другие загрязнители, накопившиеся за зиму. Технология промывки позволяет восстановить качество материала и вернуть ему первоначальные характеристики.

Для промывки щебня применяется так называемая мокрая технология, при которой материал обрабатывается большим количеством воды. Процесс осуществляется на специальных установках, размещенных на снегосплавных пунктах или специализированных площадках.

Технологический процесс промывки включает:

• Первичное грохочение для отделения крупного мусора, пластика, бумаги и других посторонних включений;
• Загрузка щебня в промывочные барабаны или вибрационные установки, где материал интенсивно перемешивается с водой;
• Обезвоживание промытого щебня на виброгрохотах или дренажных площадках;
• Сортировка по фракциям на классификационных ситах для получения материала нужного размера.

Гранит обладает высокой прочностью, морозостойкостью и износостойкостью, благодаря чему даже после зимнего сезона сохраняет свои основные характеристики. Однако полное повторное использование гранитной крошки для противогололедных целей затруднено из-за ее загрязнения и частичного разрушения.

После промывки и сортировки гранитная крошка разделяется на несколько категорий по качеству. Материал с минимальными повреждениями и размером частиц 3-5 мм может быть снова добавлен в противогололедные смеси. Частично истертая крошка фракции 1-2 мм находит применение в строительстве в качестве мелкого заполнителя.

Экономическая эффективность повторного использования очевидна. Применение технологии рециклинга позволяет уменьшить стоимость очищенного щебня примерно на 15% ниже закупочной цены нового материала. При этом решаются экологические задачи: снижается нагрузка на почву, уменьшается количество мусора на полигонах твердых бытовых отходов, сохраняются природные ресурсы карьеров.

Эффективная борьба с гололедом начинается с правильного выбора материалов. Компания «ОПТ6» производит и поставляет противогололедные реагенты, соответствующие всем современным требованиям безопасности и эффективности.

В каталоге «ОПТ6»:

• Комбинированные противогололедные реагенты с мраморной и гранитной крошкой;
• Мраморная и гранитная крошка фракции 2-5, 2.5-7мм;
• Продукцию в различной фасовке для объектов любого масштаба.

Если вы затрудняетесь с выбором противогололедного состава, наши технические специалисты помогут подобрать оптимальный материал с учетом типа территории, климатических условий и требований к безопасности покрытия.